В современной экономике пищевая промышленность требует реторт больших размеров и большой емкости на тех же или меньших площадях завода. Помимо высокой производительности, заводы должны иметь возможность предоставлять гибкие технологии обработки, основанные на постоянно расширяющихся типах контейнеров. Во всем мире большинство современных ретортных технологий основаны на использовании пара в качестве основного источника тепла, но пар сам по себе не может обеспечить адекватный процесс для гибких и некоторых полужестких контейнеров. При температуре насыщения пара создается избыточное давление примерно на уровне 1 бар. Проще говоря, температура связана с давлением в процессе производства чистого насыщенного пара. Процесс с использованием чистого насыщенного пара — это не автоклавный процесс с избыточным давлением. Для достижения процесса с избыточным давлением требуется нагнетание сжатого воздуха для повышения давления в емкости, независимо от давления насыщения пара до заданного значения, которое будет уравновешивать давление, создаваемое внутри контейнера, когда во время обработки температура содержимого пищевого продукта и свободного пространства внутри емкости увеличивается до температуры процесса. Поддержание D/P имеет решающее значение на протяжении всей диаграммы нагрева и охлаждения, для предотвращения деградации уплотнения и / или корпуса гибкого контейнера. Гибкие или хрупкие контейнеры для пищевых продуктов требуют более высокого внешнего давления, для уравновешивания внутреннего давления и предотвращения деформации или опасного повреждения уплотнения.
«[…] пищевая промышленность требует больших и больших размеров реторт на тех же или меньших площадях завода».
Воздух, да, но …
Хотя давление воздуха можно поднять до заданного значения, превышающего давление, достигаемое насыщенным паром, при низкой теплопроводности воздуха он работает против того, к чему мы стремимся, — теплопередачи и однородности температуры. Банки размещаются так плотно, что пузырьки воздуха трудно удалить из стерилизатора. Удаление воздуха, застрявшего между банками, достигается с помощью фазы вентиляции, путем выдавливания воздуха из реторты паром до полного наполнения емкости паром, таким образом удаляя весь воздух. Это трудный шаг, особенно когда в большие корзины загружены тысячи маленьких банок. Воздушные карманы вокруг или рядом с банками, скорее всего, создадут изоляцию, которая, в свою очередь, создаст более низкие, чем ожидаемые, температуры процесса, что повлечет опасное нарушение стерилизации, фазы стерилизации или вентиляции не протестированы, подтверждены и зафиксированы в логике программного обеспечения.
Только пар, да, но …
Как упоминалось выше, автоклавы с насыщенным паром могут обеспечивать только одно значение давления, эквивалентное его температуре насыщения, и обычно намного меньше, чем давление, создаваемое внутри контейнера. По этой причине целостность контейнера для пищевых продуктов будет зависеть от его собственной прочности, для выдерживания внутреннего и внешнего перепада давления. Следовательно, использование процесса насыщенного пара для легкоснимаемых крышек, пластиковых пакетов, стеклянных и круглых контейнеров (только в оболочке) не является допустимым вариантом. Это огромный недостаток, из-за которого тысячи автоклавов с насыщенным паром не могут обрабатывать современные контейнеры. Хотя за последние три десятилетия некоторые из них были заменены на более универсальные реторты с противодавлением воздуха, это не решает проблему гибкости. Большинство европейских пищевых компаний обрабатывают как прочные, так и гибкие контейнеры на отдельных предприятиях, и впоследствии все равно им приходится использовать реторты с противодавлением воздуха. Эти реторты подходят, если объем корзины не превышает 800 литров (211 галлонов).
Однако многие реторты с насыщенным паром все еще используются во всем мире по ряду веских причин. Хотя на энергоэффективность это может не влиять из-за относительно высоких требований к подаче пара, полная замена воздуха в емкости (вентиляция) с последующим насыщением паром является лучшей гарантией быстрого и равномерного нагрева. Ни один другой метод нагрева реторты не может достичь равномерной температуры +/- 1 ºC менее чем за 15 минут в корзине размером в кубический метр (1000 литров или 264 галлона) между промежутками между 20 или более слоями плотно упакованных небольших банок.
Автоклавы с насыщенным паром также являются более щадящими, чем паровоздушные автоклавы, когда качество тары, особенно защита поверхности, недостаточно хорошее. Современные технологии, использующие либо высокоскоростную паровоздушную циркуляцию с вентилятором, либо водосмесители, часто являются причиной разрушения плохо защищенных крышек банок или швов в виде эрозии лака.
Разнообразие емкостей в одной многофункциональной реторте
Больше никаких «но». (Лучшее из обоих технологических миров)
В начале 80-х Surdry изобрела последний отраслевой стандарт, согласно которому воздух смешивается с паром под действием струи перегретой воды в результате выделения смеси с помощью вентилятора. Обе технологии значительно снизили затраты на электроэнергию, присущие ретортам с полным погружением в воду. До того времени единственным методом стерилизации стеклянных контейнеров и пакетов было погружение в воду.
Поскольку все больше и больше клиентов просят Surdry предлагать им реторты с объемом корзины, превышающим кубический метр, которые способны работать со всеми маленькими и большими банками, стальными или алюминиевыми, EOE или легко снимаемыми крышками, фольгой или пластиковыми пакетами и т. д., мы обратились к традиционному методу работы с насыщенным паром в поиске лучшего способа создания более универсальной конструкции, на шаг впереди остальных.
Наш универсальный паровоздушный и водяной распылитель (SWS) с лучшим пропорциональным регулированием противодавления воздуха теперь стал «гибридом», включающим модернизированный процесс насыщенного пара с самой высокой мощностью нагрева. Реторты Surdry самого большого размера теперь доступны для работы с небольшими банками и пакетами без ущерба для безопасности или качества процесса. Теперь пользователь сможет сделать свой выбор, какой процесс обеспечивает наилучшую производительность для данного контейнера на одной платформе стерилизатора. Современные средства управления гарантируют, что каждый тип контейнера всегда обрабатывается в соответствии с идеальным методом обработки. Серия HSWS (Hybrid Steam and Water Spray) теперь является проверенной реальностью Surdry.
Наша многопортовая конфигурация коллектора / форсунки в сочетании с несколькими точками впрыска пара способствует максимально быстрому запуску (CUT). Например, банка 208×208, 4,6 унции, 130 гр.,CUT обрабатывается за 10 минут при температуре вентиляции 220 ° F (105 ° C).
Разработанный гибридный стерилизатор является не просто дополнением к конструкции с насыщенным паром
- Доступен в диаметре 1500 мм.
- 4,6 и 8 корзин или поддонов
- Конфигурации с одной или двумя дверьми
- Нержавеющая сталь 304 (стандарт), доступно 316
- SteriNet / SteriPro Control / оборудование Allen Bradley
- Оборудование Allen Bradley / Соответствие 21CFR, часть 11
- Принято FDA / USDA